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常用变频器外部端子电路图(实物接线图)

点击数:210 更新时间:5/10/2024 3:48:24 PM Tag: 变频器外部接线 变频器端子接线

变频器

电路图

实物接线图1

实物接线图2

    控制要求:变频器外接按钮SB1、SB2,SB1为三挡旋钮开关,用来控制电机的正反转,左档位置电机正转,中间位置(图示位置)为停止,右档位电机正转,SB2为两档挡旋钮开关,左档位置(图示位置)变频器输出频率为低速(20Hz),右档位置变频器输出频率为高速(40Hz)。

在变频器频率变为0时,变频器的外接电阻起制动作用,制动的时间可以通过变频器设置。

仿真视频中将三挡旋钮开关变为了两个开关来替代,因为CADeSIMU4.0中的三挡旋钮开关无法使用。

变频器主回路接线:L1、L2、L3分别为电源进电,变频器输出端子分别接到电动机上。

变频器参数设定:常见有参数有变频器频率设定、运行操作、最高频率、基本频率、额定电压、最高输出电压、加速时间、减速时间、直流制动开始频率、直流制动时间、起动频率值、起动频率保持时间、停止频率、数据保护、功能代码说明、LCE监视、反向旋转禁止、热继动作电流等。

如果启动、停止电机过程中变频器出现过流保护动作,应重新设定加速、减速时间。电机在加、减速时的加速度取决于加速转矩,而变频器在启、制动过程中的频率变化率是用户设定的。若电机转动惯量或电机负载变化,按预先设定的频率变化率升速或减速时,有可能出现加速转矩不够,从而造成电机失速,即电机转速与变频器输出频率不协调,从而造成过电流或过电压。因此,需要根据电机转动惯量和负载合理设定加、减速时间,使变频器的频率变化率能与电机转速变化率相协调。检查此项设定是否合理的方法是先按经验选定加、减速时间进行设定,若在启动过程中出现过流,则可适当延长加速时间;若在制动过程中出现过流,则适当延长减速时间。另一方面,加、减速时间不宜设定太长,时间太长将影响生产效率,特别是频繁启、制动时。

如果变频器带动电机在启动过程中达不到预设速度,可能有两种情况:

1、系统发生机电共振,可以从电机运转的声音进行判断。采用设置频率跳跃值的方法,可以避开共振点。一般变频器能设定三级跳跃点。V/f控制的变频器驱动异步电机时,在某些频率段,电机的电流、转速会发生振荡,严重时系统无法运行,甚至在加速过程中出现过电流保护使得电机不能正常启动,在电机轻载或转动惯量较小时更为严重。普通变频器均备有频率跨跳功能,用户可以根据系统出现振荡的频率点,在V/f曲线上设置跨跳点及跨跳宽度。当电机加速时可以自动跳过这些频率段,保证系统能够正常运行。

    2、电机的转矩输出能力不够,不同品牌的变频器出厂参数设置不同,在相同的条件下,带载能力不同,也可能因变频器控制方法不同,造成电机的带载能力不同;或因系统的输出效率不同,造成带载能力会有所差异。对于这种情况,可以增加转矩提升量的值。如果达不到,可用手动转矩提升功能,不要设定过大,电机这时的温升会增加。如果仍然不行,应改用新的控制方法,比如日立变频器采用V/f比值恒定的方法,启动达不到要求时,改用无速度传感器空间矢量控制方法,它具有更大的转矩输出能力。对于风机和泵类负载,应减少降转矩的曲线值。

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         常用变频器接线端子集锦及接线示意图