首先想要维修变频器,希望你能了解变频器的主要结构是什么?
下面我们讲讲这个变频器维修思路,首先可以看到变频器的功率部分图和主要部件。
1、首先是桥式整流二极管。如果设备需要一个阶段,会看到什么是二极管,如果三相输入,可以看到 6 二极管。
2、在中间,可以看到平滑电压和电流的电感器和电容器,它被称为直流母线。
3、在图片的右侧,可以看到三相 IGBT 桥。这里包括六单元 IGBT。
一开始不应该直接给变频器通电。因为没有实际测量过功率部分,如果在没有测量变频器的情况下上电,一旦电源部分短路,很可能会烧毁变频器,所以千万要小心。
根据经验来定义变频器有三个最常见的故障:
1、最常见的问题是,有些人没有看变频器的铭牌,没有注意到变频器需要什么电压就直接上电。如果220V电压的变频器上错成380V,就会直接损坏二极管桥和一些输入保护 VDR(压敏电阻)。
2、第二个常见的问题是冷凝器,它是整个驱动器中最薄弱的部件。冷凝器的使用寿命比驱动器中的任何其他部件都要短得多,所以维修任何损坏的变频器,也应该注意是否需要更换它们。
3、第三个问题往往伴随着散热不良。IGBT 或者二极管过热,一个、两个甚至更短路。这是由IGBT 驱动电路故障或功率部分引起的热冲击。
这是一个2.2KW变频器的额定输出功率,400V三相输入。事先已经知道它的电源有问题,先测量一下。对于测量,必须用具有二极管检查功能的万用表。如果整流二极管没有短路,需要检查 3 相输入和直流母线。
先把一个探头放在负直流线上,然后用另一个探头检测树相端子,可以测量这个。后同正极直流线和三相端子。正常应该是显示 0.3V 到 0.5V 之间的读数。如果显示 0,那就说明是一个短路的二极管。如果仪器上没有变化,应该反转探头,可能二极管坏了。
如果所有二极管都是好的,怀疑IGBT坏了,那就一定要先检查一下 IGBT,如果有问题,更换之后再通电。
IGBT内部有一个反并联二极管,因此也有助于测量。基本上,无法检查电路内的 IGBT,但是可以检查反并联二极管,它可以告诉很多信息。通常如果 IGBT 坏了,二极管也会坏,所以如果不能测量二极管或者测量短路,也会得到坏 IGBT。
可以用同样的方法来测量 IGBT,然后测量输入端的二极管电桥,所以在直流总线上放置一个探头,另一个检查驱动器上的输出端子。
让我们举个例子,当电源模块短路时。
有时候必须拆卸整个变频器来测量功率部分。这是修复的变频器的功率部分,上面有扼流圈和电容器,左边是控制板和 IGBT 驱动器 IC 开关电源。
印刷电路板上焊接了实际的电源模块。
这里是:
可以看到它是一个集成功率模块,所有整流二极管和 IGBT都集成在一起,这是为了节省驱动空间的最有效的方法之一。
这些模块表面有一层保护硅胶,损坏后会有烟雾的痕迹。
发现问题后,正在寻找其他可以替代的电源模块。原来的模块是DP25F1200T101623,它是1200V和25A额定的模块,找的额定模块型号是FP25R12KE3,和原模块的参数脚位都是一样的。
必须测量所有的IGBT,因为如果IGBT坏了,驱动也就坏了。
要知道驱动电路几乎都有三个 IGBT 驱动器上相同,下三个上相同。
如果用万用表比较每个通道的部件,应该能找到有故障的部件。驱动电路有一些最小的保护,通常被烧坏,包括二极管和 IGBT 栅极上的栅极电阻。有时候IGBT 驱动 IC 没有损坏,但建议更换IGBT 熔断通道驱动 IC。
下图是驱动电路,电路中有一些稳压二极管、普通二极管和一些电阻器损坏,所以先考虑更换它们。
驱动器 IC 是 HCNW3120,在中间,可以看到一些缺失的部分,那些是烧坏的部分。
检查所有电容器和驱动器后,再重新组装变频器。建议小心不要错过重新组装的任何步骤。
为了在重新组装后进行测试,需要一个三相电机,它适合的变频器额定值。然后就可以测试变频器了,如果担心它是否能降低风险,可以在每项输入前串联三个 100W 大约 4 - 6 Ohm 电阻器,这也可以提供一点保护。
如果顺利,变频器就成功修复完毕了。
相关链接:变频器晶体管老化故障维修思路分析