变频器过流（OC）故障的主要原因分析以及对策

我们在变频器维修中，经常碰到一些机是重新启动马上跳闸或者一加速就跳闸的情况，这是比较典型的变频器过流现象。主要原因一般有以下几点：
1.变频器输出短路，一般是由于负载短路而引起的，比较常见的就是电机短路（电机振动引起接线松动短接而造成短路）。
2. 传动装置损坏或者工艺设定不合理，导致机械部位有时候卡住。这时候负载会突然增大时，电流也会随之增大，当电流超过变频器设定的过电流值时，为保护变频器内部器件，就会报“过电流”故障跳闸。
3.当传动机构的机械惯性过大，电机的容量相对偏小时，会造成电机电流偏大，导致变频器过流跳闸。（特别是在刚开始启动的时候）
4.变频器启动加速时间设定太短变频器输出频率的变化远远超过电机转速的变化（也就是失速），如果V/F电压提升太大，变频器输出频率已经比较高了，而电机转速还比较低，就会造成失速故障，而这种“失速”也会导致变频器过流故障。

针对以上原因导致的故障，建议有以下处理办法： 
1.安排机械、电气巡检人员定期检修，对各机械和电气设备进行清扫并紧固螺丝。
2.经常巡检机械装置，改善工艺，规范和提高操作员工的操作水平。
3.对于大惯性负载，在保证电机和负载匹配的前提下，可适当提高变频器低速启动时的电压提升，延长变频器的加速时间等方法来防止变频器过流故障的发生。
4.延长变频器的加速时间设定，另外低速电压的提升也要在实际中反复实验，不要突然设置过大，否则也会导致变频器一启动就发生变频器过流故障。

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