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具有遥控设定箱的变频器调速线路
具有遥控设定箱的变频器调速线路如图4-1所示， 它适用于变频器不能就地操作或无法实现集中控制的场合。 图中FR-FK为遥控设定箱。遥控设定箱外接加速、 减速、 设定消除3个按钮和一个启动开关。 操作时先合上启动开关， 然后根据需要按动其他按钮。 变频器不仅可调速， 而且可换向。 如图4-1所示， 将SF合上时， 电动机M正转；扳下SF， 合上SR开关， 电动机M反转。
图4-1 具有遥控设定箱的变频器调速线路
FR-FK的M1、 M2端子用来连接频率计。 其②、 ⑤端与变频器的②、 ⑤端用屏蔽线相连。
具有三速设定操作箱的变频器调速线路
具有三速设定操作箱的变频器调速线路如图4-2所示， 它适于抛光、研磨、 搅拌、 脱水、 离心、 甩干、 清洗等机械设备在需要多段速度的工序中采用。 图中FR-AT为三速设定操作箱， 它与变频器之间须用屏蔽线连接。 通过S1、 S2、 S3这3个手动开关控制， 可以实现三速选择。
图4-2 具有三速设定操作箱的变频器调速
VFD-007V23A变频器接线线路
目前变频器作为新颖的电气设备， 在实际工作中得到了广泛应用， VFD-007V23A变频器接线线路就是实际应用线路之一， 如图4-3所示。
VACON NX系列变频器的输入电压是：200～ 240V、 380～500V、 525～690V （-15%～+10%）；
图4-3 VFD-007V23A变频器接线线路
辅助电压：外部辅助电源可以给控制线路供电， 可以给控制面板、内部驱动电路和现场总线供电，其参数为DC 24V， 300mA。
VACON NX系列变频器的电动机输出参数如下。
电压：0～Uin 。
VACON NX系列变频器的数字输出：开路集电极输出， 50mA/48V。
VACON NX系列变频器的继电器输出：最大开关电压， DC125V、AC250V。
VACON NX系列变频器的最大开关负载：8A/DC24V、 0.4A/DC125V、2kVA/AC250V。
电动机变频器的步进运行及点动运行线路
电动机变频器的步进运行及点动运行线路如图4-4所示。 此线路电动机在未运行时点动有效。 运行/停止由REV、 FWD端的状态 （即开关） 来控制。 其中， REV、 FWD表示运行/停止与运转方向， 当它们同时闭合时无效。
图4-4 电动机变频器的步进运行及点动运
转速上升/转速下降可通过并联开关来实现在不同的地点控制同一台电动机运行， 由X4、 X5端的状态 （开关SB1、 SB2） 确定， 虚线即为设在不同地点的控制开关。
JOG端为点动输入端子。 当变频器处于停止状态时， 短接JOG端与公共端 （CM） （即按下SB3）， 再闭合FWD端与CM端之间连接的开关， 或闭合REV端与CM端之间连接的开关， 则会使电动机M实现点动正转或反转。
用单相电源变频控制三相电动机线路
变频控制有很多好处， 例如三相变频器通入单相电源， 可以方便地为三相电动机提供三相变频电源。 线路如图4-5所示。
图4-5 用单相电源变频控制三相电动机线
有正反转功能变频器控制电动机正反转调速线路
对于有正反转功能的变频器， 可以采用继电器来构成正转、 反转、外接信号。 有正反转功能变频器控制电动机正反转调速线路如图4-6所示。
正转时， 按下按钮SB1， 继电器K1得电吸合并自锁， 其常开触点闭合， FR-COM连接， 电动机正转运行；停止时， 按下按钮SB3， K1失电释放， 电动机停止。
反转时， 按下按钮SB2， 继电器K2得电吸合并自锁， 其常开触点闭合， RR-COM连接， 电动机反转运行；停止时， 按下按钮SB3， K2失电释放， 电动机停止。
有正反转功能变频器控制电动机正反转调
事故停机或正常停机时，复位端子RST-COM断开，发出报警信号。按下复位按钮SB4， 使RST-COM连接， 报警解除。
图4-6中Hz为频率表， RP1为2W、 1kΩ线绕式频率给定电位器， RP2为1/2W、 10kΩ校正电阻， 构成频率调整回路。
无正反转功能变频器控制电动机正反转调速线路
有些变频器无正反转功能， 只能使电动机向一个方向旋转， 这时采用本例线路可实现电动机正反转运行。 无正反转功能变频器控制电动机正反转调速线路如图4-7所示。
正转时， 按下按钮SB1， 中间继电器K1得电吸合并自锁， 其两副常开触点闭合， IRF-COM接通， 同时时间继电器KT得电进入延时工作状态， 待延时结束后， KT延时闭合触点动作， 使交流接触器KM1得电吸合并自锁， 电动机正转运行。
无正反转功能变频器控制电动机正反转调
欲使M反转， 在IRF-COM接通后， 变频器UF开始运行， 其输出频率按预置的升速时间上升至给定的相对应数值。 当按下停止按钮SB3后， K1失电释放， IRF-COM断开， 变频器UF输出频率按预置频率下降至0， M停转。 按下反转按钮SB2， 则反转继电器K2得电吸合， 使接触器KM2吸合， 电动机反转运行。
为了防止误操作， K1、 K2互锁。
RP为频率给定电位器， 须用屏蔽线连接。 时间继电器KT的整定时间要超过电动机停止时间或变频器的减速时间。 在正转或反转运行中， 不可关断接触器KM1或KM2。
西普STR软启动器一台控制两台电动机线路
用一台软启动器控制两台电动机， 并不是指同时开启两台电动机，而是开一台， 另一台作备用。
此例是电动机一开一备， 这就需要在软启动器外另接一部控制线路（见图4-8，也叫二次电路）。 S为切换开关， S往上，则KM1动作，为启动电动机M1做准备， 指示灯HL1亮， HL2灭；往下则KM1不工作， KM2工作， 指示灯HL2亮， HL1灭。 西普STR软启动器一台控制两台电动机线路如图4-8所示。
西普STR软启动器一台控制两台电动机线
电动机工作之前， 需根据需要切换开关S， 然后在STR的操作键盘上按动RUN键启动电动机；按动STOP键则停止。 JOG是点动按钮，可根据需要自行设置安装。
西普STR软启动器一台启动两台电动机线路
软启动器一台启动两台电动机线路
西普STR软启动器一台启动两台电动机线路如图4-9所示。 先操作二次电路， 让KM1吸合， 为启动M1做好准备， 然后按下启动按钮SB2。因为只有KM1吸合后， SB2才有效， 在KM1吸合后， 旁路接触器KM3吸合。 时间继电器KT1开始延时， 延时结束后， KT1常闭触点断开，切断KM1。 至此， 由旁路接触器KM3为M1供电， 而STR软启动器已退出运行状态。 用上述同样方法， 启动M2。
按下二次电路中的SB1、 SB3则M1、 M2停止运行。
BCK箔式绕组磁控式电动机软启动器线路
BCK箔式绕组磁控式电动机软启动器是一种交流异步电动机软启动装置， 可减轻电动机启动时对电网的冲击扰动， 降低对电网容量的要求。 它采用继电器、 可编程序控制器 （PLC） 或单片机控制系统，实现对异步电动机启动过程和运行方式的手动与自动集中和就地控制，具有低耗节能、 适应重载启动等优点。 BCK箔式绕组磁控式电动机软启动器线路如图4-10所示。
BCK箔式绕组磁控式电动机软启动器与电子式软启动器的主要区别在于， 用无反馈箔式绕组磁放大器 （也称可控电抗器） 取代晶闸管作为主线路执行单元。 它实现了磁电器件对磁电设备 （电动机） 的控制， 使两者的抗过载能力处于同一水平， 大幅度地提高了整机的可靠性和启动成功率；变晶闸管的斩波调压为磁控限幅调压， 输出电压波形为正弦波， 有效地抑制了电压波形畸变和高次谐波对电网的污染，而且大大简化了整机结构。 此外， 主线路与控制线路之间只有磁路的联系而无线路的直接联系， 只需要控制直流励磁的变化即可实现软启动的功能。
常熟CR1系列电动机软启动器带旁路接触器的线路
CR1-30～CR1-450电动机软启动器线路如图4-11所示。 图中QF为断路器；FU1为快速熔断器；KM1、 KM2为交流接触器， 其中KM2为旁路接触器；SB1为启动按钮， SB2为软停按钮， SB3为电动机急停按钮， SB4为控制电源复位按钮；HL1为电源指示灯， HL2为旁路指示灯， HL3为故障指示灯。
BCK箔式绕组磁控式电动机软启动器线路
常熟CR1系列电动机软启动器带旁路接触
当合上断路器QF， HL1点亮， 表明电源接通。 按动SB1， KM1闭合， 软启动器工作， 电动机M软启动， 转速逐渐上升。 当M转速到达额定值时， KM2自动闭合， 将软启动器内部的主线路 （晶闸管） 短接， 从而使晶闸管等不致长期工作而发热损坏。 工作完毕， 按动SB2使KM2关断， 软启动器实现M软停车 （逐渐减速）。 若是线路或M发生事故， 按动SB3， M则紧急停止运转。 在事故停止时， HL3点亮；M运转时HL2点亮。
雷诺尔 JJR5000系列智能型软启动器线路
JJR5000系列智能型软启动器的接线线路如图4-12所示。 JJR5000系列智能型软启动器有以下特点。
（1） JJR5000系列智能型软启动器适用于交流380V （50Hz）、 5.5～600kW各种负载的笼型电动机。
（2） 3种启动方式：电压斜坡启动方式可得到最大的输出转矩，恒流软启动方式可得到最大的限制启动电流， 重载启动方式可输出最大的启动转矩。
（3） 停止方式包括电压斜坡软停止方式及自由停止方式。
（4） 具有可编程延时启动方式、 可编程连锁控制及可编程故障接点输出功能。
（5） 对输入电源无相序要求。
（6） 启动时间、 停止时间均可编程修改。
（7） 具有多种保护功能， 对过电流、 三相电流不平衡、 过热、缺相、 电动机过载等进行保护。
雷诺尔JJR5000系列智能型软启动器线路
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